做好运营成本管控,提升企业竞争力

2022-03-31 13:35:14

成本领先是企业在竞争中取胜的关键战略要素之一,在这产能过剩的时代,对于制造企业而言,成本降低7%,利润就增加100%。而饲料工业更是微利行业,在这原料价格持续上涨、行情低迷的时期,成本管理更是重中之重。以下,针对禾丰肉禽产业化饲料运营的成本控制管理,分享几点做法,与大家共同探讨,推动公司进步、行业发展。


1、以战略为导向,领导重视

成本控制是公司核心竞争力,是“一把手”工程,更是组织全局性的长期工作。邱嘉辉总裁较早就对肉禽产业化生产提出“成本、成绩、成色”的管理理念,在产业化整体战略中提出“通过技术创新、生产运营管理,稳定提升产品质量、运营效率,降低成本,着力打造‘竞争侵略型前台、成本效率型中台、赋能分享型后台’” 。产业化饲料生产运营以降本增效、保供应,为内外销规模鸡场提供安全、稳定的产品为战略目标来提升产品竞争力。


2、文化构建,全员参与

公司高管通过会议至上而下宣讲公司战略、成本管理文化,并由运营负责人、总经理结合业务流程,进行目标分解,设定KPI考核方案,对运营核心成员工作价值及时评估、激励,并层层传递,让每个员工都对成本改进与竞争力提升承重,力出一孔,以此让成本管理在全员中构建、扎实落地。


3、搭建组织,设立标杆

确保目标落地,必须有一个具有超强战斗力、执行力的组织,一套行之有效的管理体系作支撑。

搭建矩阵式组织架构:运营成本按业务、生产流程可发生在各业务单元的产品设计、原料采购、生产、交付各个环节,需要本业务单元各部门、产业链上下游高效协同来降本;按项目又分为安全、质量、配方设计、采购、费用、效率、设备。板块集中资源,选择Z优秀的员工成立专项小组,纵向对各业务单元的相关项进行赋能分享,推动执行,从而形成矩阵式管理架构。

建立标杆分析管理体系:对外学习、对内复制,以行业内和内部优秀企业为标杆,以KPI为核心,定期对成本管理关键指标进行环比、同比,找出差距、制定措施并实施改进,不断提升。对外对标,不易取数的企业学习管理方法,选择成熟且数据易于获取的对标企业优化指标;对内和兄弟公司比,总结内部Z佳经验,优化复制,创造比学赶帮的氛围,降低离散度,实现整个系统的不断改进与优化。标杆管理是一个循环往复、不断完善与持续改进的过程。


4、关键岗位人员能力提升

企业的竞争就是人才的竞争,对于制造企业,战略确定后,既要有干部在前上传下达,更要有关键岗位人员高效落地。饲料生产关键岗位包括配方技术、采购、品控、中控、制粒、维保,其岗位人员专业技能、工作态度成为降本决胜因素。人员能力提升,可从以下几方面着手:


1、选用相关专业人员。

2、结合企业实际,修订岗位职务说明书、操作规程,避免与现场脱节。

3、进行标杆比对、考核激励,各岗位承重,鼓励创新。

4、对外学习、总结复制,岗位技能培训有针对性,不同岗位量身定制培训方案。

5、关键岗位、项目小组负责人轮岗,有助协同,干部选拔优先。

6、加强梯队建设,保证队伍活力可持续。


5、研发创新,技术降本

饲料成本中物料成本占80-90%,决定物料成本Z主要的因素一是饲料配方技术,二是原料价格。技术领先源于创新,特别是有成本目标管理的创新,集团研发中心集中优势资源并注重与国内专业院校、知名学者联合,保证产品技术在业内领先。技术人员要深入现场,结合客户品种、环境、管理、生产性能要求进行配方精准定位,通过技术创新、精准营养、及时优化配方保证配方设计Z优。同时,技术要与采购、生产沟通联动,筛选、评估优势原料,快速响应。


6、采购降本

原料成本一部分是受行情影响的物料价格,一部分是物流成本、贮存损耗。对于行情预判与采购决策推行采购协同机制,分品类成立采购专项小组,提升人才专业水平 ;构建优秀供应商资源池,注重与大型供应商、行情机构战略合作,向供应源头采购;强化与产销协同,保证计划准确性,逢低批量采购;加强风险原料的评估机制,需要考虑原料品种相对归一化,大宗原料集中管理 ,聚量牵引良性竞争;合理确定采购批量,与财务协同,加快资金周转、减少原料库存。


7、生产降本

在板块层面以项目为单位建立质量、安全、成本、效率、设备专项小组;在公司层面以部门为单位分解、传递目标,确定关键动作及指标,通过矩阵管理、协同、“拧麻花”来达成目标。 

规模 :提升生产规模,内部调配集中量产,提高效率,降低单吨固定费用。

安全:成立安全可持续发展部,各生产单元成立安全小组,推行安全标准化,通过培训、巡检、自检保证产品安全、资金安全、用工安全、生产安全。

质量:以ISO9001质量安全管理规范为标准,推行全面质量管理、精益管理,提升产品一次生产合格率。品控协同生产进行日表单管理,关注过程管理,通过定期比对、分享来提升改进。将成本管理归因于内,把质量一次性做对也是Z经济的。

成本:加强设备维保,杜绝跑冒滴漏,减少物料损耗;生产、品控联动,品控通过水分监测、数据分析,给生产提供调整依据,减少制粒过程水分损失;每日表单管理,微信群沟通、分析、调整;巡检现场指导,总结操作要点、注意事项在内部复制,从而降低成品制程损耗。

效率:做到精准计划,匹配料型、单机效率优化排产;针对不同工段进行产能分析找瓶颈;现场数据分析 、比对作为设备改进依据;专项及现场培训提升员工操作水平;手拉手帮扶降低管理水平离散度。

设备:工厂合理布局,提前规划,满足技术对料型的全面要求,对不同产品线进行工艺流程精简、优化,加强生产设备的专业化、自动化、智能化。技术、采购、生产联动,设备改造快速响应,加快、加大优势原料使用;原料、成品全部散装上仓;布局设计考虑消防、物流效率、生物安全等多种因素。


8、工具

正确的方向下,需要全员深耕细作、苦练内功 ,归因于内,我们要通过巡检自检、三级会议的形式,运用标杆管理、PDCA循环、任务清单的方法,持续比对 、复盘、改进、落地。


9、高效协同

加强产业链上下游的沟通协作,放养计划准确有助于采购成本管理 ,屠宰数据与养殖联动结合分析有助于饲料营养设计有的放失,提升高价值产品部位出成率从而提升全链整体效益。

运营管理成本控制是在领导重视下的全员成本管理,是在目标一致下,一个有竞争力的组织 ,一套行之有效的工具,扎根现场定标准、立标杆、学标兵,通过任务清单紧盯改进提升的过程。

提升无止境,产业链、价值链全视角、全方位的精益,永远在路上。卓越运营,卓越绩效,我们共同成长,见证奇迹。


作者  李易红

肉禽产业化板块饲料运营总监


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